A legtöbb golyóscsapágy anyaga GCr15 elektromos magas karton krómtartalmú acél (megfelel a JIS G 4805 SUJ2 acélnak), rozsdamentes acél 9Cr18 (AISI440). Valamint a kerámia Si3N4. A ketreceket általában lyukasztással préselik H62 vagy 08 acél rézcsíkokból, SPCC vagy rozsdamentes 3Cr13,1Cr18Ni9 rostokból, valamint szálerősítésű fenolgyantából, műanyagokból, réz alapanyagból. 1Cr18Ni9 A tömítések szintetikus gumi és teflon anyagából készülnek.

Gyűrűk kaphatók: rozsdamentes acél, kerámia Si3N4, kerámia ZrO2, kerámia sic

A miniatűr golyóscsapágyak esetében két fő lehetőség közül választhatunk a golyóscsapágyak anyagában - króm vagy rozsdamentes acél. Mivel az anyag nagy szerepet játszik

Rész a csapágy peformációjában bármely adott alkalmazásban. Nagyon fontos, hogy a megfelelő anyagot használják. Vegye figyelembe, hogy a megadott anyag csak a teherhordó alkatrészekre vonatkozik.

A gyűrűk és a golyók, a rögzítő és a pajzs (ha használják) általában más anyagból készülnek, és külön specifikációnak vannak kitéve.

Króm acél (AISI 52100 vagy ekvivalens)

Ez az a standard anyag, amelyet golyóscsapágyas alkalmazásokhoz használnak, ahol a teherbírás a fő szempont. Ennek az acélnak a megmunkálhatósága kiváló, sima, alacsony zajszintű versenypálya-kikészítést és kiváló élettartamot biztosít. Krómacél anyag ajánlott olyan alkalmazásokban, ahol a korrózió nem számít tényezőnek. 

Rozsdamentes acél (AISI440 vagy ekvivalens)

A 9Cr18 (az AISI440 megfelelője) martenzites rozsdamentes acél a miniatűr és műszeres golyóscsapágyak alapanyaga, ahol a korrózióállóság fontosabb, mint a teherbírás. A csapágyrész-számozási rendszer megadja a megfelelő kódokat a rozsdamentes acélhoz, 

Rozsdamentes acél (AISI440 vagy ekvivalens)

A 9Cr18 (az AISI440 megfelelője) martenzites rozsdamentes acél a miniatűr és műszeres golyóscsapágyak alapanyaga, ahol a korrózióállóság fontosabb, mint a teherbírás. A csapágyrész-számozási rendszer megadja a megfelelő kódokat a rozsdamentes acélhoz, 

Cirkónia (utótag: "ZrO2")

• Jó korrózióállóság hideg víz és sok vegyszer ellen

• Jó magas hőmérsékleti teljesítmény 400 C-ig ketrec nélkül

• Nem mágneses és elektromosan zavartalan

• Alacsonyabb sebesség és terhelés, mint az acélcsapágyaknál

• Nem alkalmas alacsony zajszintű alkalmazásokhoz

• Nagyobb törési szívósság, mint más kerámiáknál, így kisebb ütésállóság esetén is jobb

• Az acélhoz hasonló tágulás, így nem okoz problémát acél tengely magas hőmérsékleten történő használata.

Szilícium-nitrid ("Si3N4" utótag)

• Nagyon jó korrózióállóság a vízzel, a sós vízzel és a legtöbb vegyszerrel szemben.

• Jó magas hőmérsékleti teljesítmény 1000 C-ig ketrec nélkül

• Nem mágneses és elektromosan szigetelő

• Alacsonyabb sebesség és terhelés, mint az acélcsapágyaknál, de a Si3N4 golyókat használják a nagy sebességű hibrid csapágyaknál.

• Nem alkalmas alacsony zajszintű alkalmazásokhoz

• Sokkal könnyebb, mint az acél vagy a cirkónia

• Nagyon alacsony tágulás magas hőmérsékleten

Szilícium-karbid ("SiC" utótag)

• A kerámia legjobb korrózióállósága.

• A legjobb magas hőmérsékleti teljesítmény 1600 C-ig ketrec nélkül

• Nem mágneses

• Villamosan vezető

• Sokkal könnyebb, mint az acél vagy a cirkónia

• Nagyon alacsony tágulás magas hőmérsékleten

Gömbök: krómacél, rozsdamentes acél, kerámia Si3N4, kerámia ZrO2, kerámia SiC.

Miniatűr csapágyaknál a PMB fő golyóanyaga króm (GCR15), rozsdamentes acél (9Cr18) és kerámia Si3N4.